解决方案
面向机动车检测机构与整车企业的新能源汽车运行安全检验解决方案
适用于机动车检测机构新建或改造新能源汽车检验工位,以及整车及零部件制造企业的出厂与研发验证场景。方案由充电及电气安全检验设备、四驱底盘测功机、OBD(车载自动诊断系统)诊断终端和测控软件组成,覆盖动力蓄电池充电安全、放电安全、驱动电机安全、电控系统安全与电气安全检验项目,检测数据自动采集、判定并生成报告,可按项目要求对接机构服务器或上级管理系统。

检测挑战
新能源汽车保有量的增长,使检测机构和整车企业面临与传统燃油车不同的检验任务。以下挑战来自方案资料所反映的真实业务场景:
- 检验项目从"常规安全"扩展到"三电系统":在按 GB 38900 开展通用项目检验的基础上,机构还需对动力蓄电池、驱动电机、电控系统和电气安全进行补充检验,原有工位和设备难以直接覆盖这些项目。
- 在用车辆电气状态差异大,人工测量难以稳定执行:充电插座经频繁插拔后绝缘性能衰减,电位均衡可能失效;绝缘电阻、电位均衡等项目若依赖人工读数,操作一致性和数据可追溯性难以保证。
- 动力蓄电池风险不可见:单体电压不一致、温度异常等问题无法通过外观检查发现,需要在充电和带载放电过程中持续采集电池参数并进行分析判定。
- 多设备数据分散,报告与联网要求提高:充电检验、放电检验、电气安全检验分别产生数据,机构需要统一判定口径、统一样式报告,并按监管要求上传数据,人工汇总易出错且效率低。
解决方案概述
本方案面向在用纯电动汽车、插电式混合动力(含增程式)汽车,兼顾串联、并联、混联等不同混动构型,也可依据项目要求扩展至其他类型新能源汽车。
被检车辆需满足适用标准规定的基本条件:无与 ABS、EPS 及其他行车安全相关的故障信息,无与驱动电机、电控系统、动力蓄电池有关的报警信号,电池荷电状态(SOC)处于标准规定的区间。检验环境应满足标准对温度、湿度、场所通风照明和地面承载的要求,卡特世在方案设计阶段协助机构确认这些条件。
系统按照"检验执行层—采集控制层—业务软件层—集成接口层"组织:检验执行层由充电及电气安全检验设备和四驱底盘测功机构成,分别承担充电检验、电气安全检验与放电检验任务;采集控制层通过充电接口通信、OBD 诊断终端和测试回路自动采集数据;业务软件层完成参数下发、流程引导、自动判定和报告生成;集成接口层按项目要求与机构服务器或上级管理系统对接。系统以固定工位方式部署于检测车间,测功机台架嵌入地面,充电及电气安全检验设备为柜式一体机,可移动布置于工位旁。卡特世承担设备制造、软件配置、安装调试、培训和数据对接技术支持。

充电及电气安全检验设备
承担动力蓄电池充电安全检验和电气安全检验任务,适用于配备国标直流或交流充电接口的车辆。
- 充电安全检验:通过车辆直流充电口以 CAN(控制器局域网)通讯完成连接确认、低压辅助上电、充电握手、参数配置和充电各阶段交互,充电过程持续不小于 180 s,采集动力蓄电池最高温度、单体蓄电池最高电压、单体蓄电池电压极差、BMS(电池管理系统)总电压示值等参数并自动判定;直流充电最大功率不小于 60 kW,满足标准对充电安全检验设备的功率要求。
- 电气安全检验:完成快、慢充电口绝缘电阻测试和电位均衡测试。绝缘测试输出电压 DC 100–1000 V 连续可调,检测电压大于整车最大工作电压;电位均衡采用四线制测量方式以减小接触电势带来的误差,测量充电口 PE 端与车架之间、交直流充电口 PE 之间的连接阻抗,并按标准限值判定。设备在高压输出前自动判断充电枪插合状态,避免因线缆未接好导致测量不准。
- 电位均衡测量部位:直流充电口 PE 对车身、交流充电口 PE 对车身、直流充电口 PE 对交流充电口 PE;测试电流不小于 1 A、电压小于 60 V,连接阻抗限值按标准执行(源资料给出的参考限值为部位间不超过 0.1 Ω、交直流充电口 PE 间不超过 0.2 Ω,需以现行标准文本复核)。
- 设备为柜式一体机,具备过流、短路、漏电保护,安规测试基本精度 1%;工作电源 AC 380 V,使用环境温度 -10~40 ℃,适用于检测车间长期连续运行环境。

动力蓄电池放电安全检验与四驱底盘测功机
承担动力蓄电池放电安全、驱动电机安全和电控系统安全检验任务。车辆在四驱底盘测功机上按标准工况带载运行,系统同步读取电池与电驱动系统参数:
- 放电检验期间记录动力蓄电池相关参数,并用诊断终端读取驱动电机最高温度、电机控制器最高温度和 DC/DC 变换器最高温度;
- 测功机由可调整间距的前后两个台体组成,轴距调节范围约 1950–3450 mm,满足前后台体滚筒速度同步的检验要求,可覆盖常见四驱及长轴距乘用车;
- 测功机最大允许轴载质量 3500 kg,最高测试速度不小于 180 km/h,车速示值误差不超过 ±1%,扭矩、功率示值误差不超过 ±2%;依据项目要求,还可配置恒速、恒驱动力、加速性能、滑行、车速表与里程表校验等扩展测试功能,兼顾主机厂性能验证需求。

OBD 诊断与线上数据结合
无线 OBD 诊断终端通过车辆服务端接口读取动力蓄电池、驱动电机、电控系统运行数据和故障信息,用于检验前状态确认与检验过程记录,诊断终端采集检验数据的通信协议按标准附录要求执行。检验流程支持先查询车辆线上运行安全监测分析结果,对线上数据显示异常的车辆增加针对性检验项目,实现"线上预警 + 线下检验"结合的工作方式。
检验项目与标准要求的对应关系
系统各模块与适用标准检验项目的对应关系如下,便于技术负责人核查覆盖性:
| 检验项目 | 主要采集内容 | 标准相关要求 | 系统对应模块 |
|---|---|---|---|
| 动力蓄电池安全(充电) | 电池最高温度、单体最高电压、单体电压极差 | 持续充电不小于 180 s,采集间隔不大于 250 ms | 充电安全检验设备 |
| 动力蓄电池安全(放电) | 放电过程电池运行参数 | 车辆在底盘测功机上按工况带载运行 | 四驱底盘测功机 + 放电测控软件 |
| 驱动电机安全 | 驱动电机最高温度 | 放电检验期间由诊断终端读取 | OBD 诊断终端 |
| 电控系统安全 | 电机控制器、DC/DC 变换器最高温度 | 放电检验期间由诊断终端读取 | OBD 诊断终端 |
| 电气安全 | 充电插座绝缘电阻、电位均衡阻抗 | 支持自动测量方法,数据自动记录传输 | 电气安全检验模组 |
注:上表为方案级对应说明,具体条款编号与判定阈值以现行有效标准文本为准,发布前需人工复核。
测控、软件与数据管理
- 工位控制由工位计算机完成:软件向设备下发检测参数,引导操作人员按步骤接线、启动检验,过程状态通过司机助手仪向车内人员提示;
- 数据自动采集:充电检验采集点时间间隔不大于 250 ms,放电与电气安全数据同步记录,全过程数据自动留存;
- 自动判定与报告:检验结果按标准给出的参考阈值判定,制造厂技术文件另有规定阈值的按其执行;检验结论区分"正常"与"建议维护",并可结合检验结果提示运行安全风险和维护建议,报告式样按标准要求生成,包含车辆基本信息、各检验项目结果、过程数据曲线及检验结论;
- 存储与接口:检验数据本地存档,支持打印报表并按项目要求上传机构服务器或对接上级管理系统;通信协议与接口细节由卡特世在项目实施中提供并协助联调。

检测流程
系统按以下步骤组织一次完整检验,操作人员按软件引导执行:
- 车辆登记,查询线上运行安全监测分析结果,确定本次检验项目;
- 车辆驶入测功机工位就位,连接充电测试枪、电平台测试钳和 OBD 诊断终端;
- 登录工位控制计算机,系统下发检测参数,操作人员按引导完成充电安全检验、放电安全检验和电气安全检验,检验中车辆出现相关报警信号时按规程停止检验;
- 设备在上位机控制下自动采集并处理检验数据,按已配置的判定规则生成检验结果;
- 系统生成统一样式的检验报告,给出"正常"或"建议维护"结论及维护提示;
- 数据保存并上传至机构服务器,随后开始下一辆车的检验。
检验项目按标准分为必选项目和可选项目:被检车辆线上运行数据显示动力蓄电池、驱动电机、电控系统等分析结果异常时,对应的可选项目应进行检验;具体项目组合由机构按标准和监管要求确定。

方案价值
- 覆盖能力:通过"充电检验设备 + 四驱测功机 + OBD 诊断"的组合,帮助检测机构在一条工位上完成动力蓄电池充电安全、放电安全、驱动电机安全、电控系统安全和电气安全等检验项目,覆盖纯电和混动乘用车。
- 结果可靠性:通过四线制电位均衡测量、充电枪插合状态自检、250 ms 级数据采集和按阈值自动判定,帮助技术负责人减少人工读数差异和不规范操作对结果的影响。
- 系统集成:通过统一的上位机软件完成参数下发、数据采集、判定、报告和上传,帮助机构避免多台设备数据重复录入,形成完整、可追溯的检验档案。
- 扩展能力:通过可选检验项目配置和测功机扩展测试功能,帮助主机厂和检测机构依据标准更新或业务变化调整检验内容,无需整体更换系统。
- 场地适应:通过"地坑式测功机 + 可移动柜式检验设备"的组合,帮助机构在现有车间内布置检验工位,新建与改造项目均可按场地条件设计布局。
- 运营保障:通过安装调试、操作培训、数据对接技术指导和软件维护,帮助机构在人员取得相应电工资质的前提下建立长期稳定的检验能力。
项目交付与服务
卡特世按项目交付整套系统,并提供新能源检测线建设相关的技术指导与支持,主要步骤如下:
- 需求与现场条件确认:车型范围、检验项目、场地与供电条件、机构和监管接口要求;
- 方案设计与设备选型:工位布局、设备配置、判定规则与报告式样确认;
- 制造、出厂测试与发运;
- 现场安装、联调与验收支持:含测功机基础施工配合、设备就位和系统联调;
- 操作、标定与维护培训:含检验流程、安全操作和软件使用;
- 售后维护与软件升级:响应机构在标准执行、接口对接中的后续需求。
场地与基础条件
依据适用标准和设备要求,项目实施前需确认的场地条件主要包括:
- 检验场所为固定建筑,通风、照明、排水、防雨、防火满足安全防护要求;地面平整、硬实、清洁,强度满足被检车辆承载要求;
- 环境温度 -10 ℃~+40 ℃,相对湿度在标准规定范围内;
- 供电条件:充电及电气安全检验设备使用 AC 380 V 电源;测功机区域需配套相应动力电与气源;
- 测功机采用地坑式安装,需配套基础施工,卡特世提供基础技术要求并配合施工方完成。
适用标准说明(需人工复核)
源方案资料表述:系统满足 GB 44500-2024《新能源汽车运行安全性能检验规程》 中"动力蓄电池充电安全、放电安全""电气安全"等检验项目的测试要求,并参照 T/CTS 18-2023《电动汽车安全技术检验专用装备通用技术要求》 设计;通用项目检验以 GB 38900《机动车安全技术检验项目和方法》 为基础,充电接口和通信协议分别符合 GB/T 18487.1 和 GB/T 27930 的相关规定,线上监测数据结合 GB/T 32960.3 的传输数据使用,测功机转鼓与功率吸收单元参照 GB 3847 要求,诊断通信参照 ISO 15765-4;方案资料同时列有 GB 7258《机动车运行安全技术条件》、GB/T 19596《电动汽车术语》、GB/T 34657.2《电动汽车传导充电互操作性测试规范 第 2 部分:车辆》等关联标准。资料同时提到相关设备经公安部交通管理科学研究所(无锡)相关测试并出具合格报告。
发布前请技术负责人核验:上述标准编号、年份与现行有效版本是否一致(尤其 GB 44500-2024 与 T/CTS 18-2023),检测报告的产品型号、有效期与公开授权范围;标准更新后本页内容需重新确认。面向海外项目时,以目标国家或地区的法规与标准为准,可根据项目所在地要求适配。
常见问题
现有检测线能否增加新能源汽车检验能力?
可以依据现有场地和工位条件评估。充电及电气安全检验设备为柜式一体机,布置灵活;放电检验需要安装四驱底盘测功机并满足相应基础、供电(AC 380 V)与气源条件。建议在咨询阶段提供车间平面图和现有设备清单,由卡特世评估新建或改造方式。
软件能否与机构现有管理系统对接?
上位机软件支持检验数据上传机构服务器,通信协议等技术资料由卡特世提供并协助联调。具体对接方式取决于机构服务器或监管平台的接口规范,需在方案设计阶段确认。
检验判定规则如何设置?
系统按标准给出的参考阈值进行判定;制造厂技术文件规定了阈值的,按制造厂文件执行。判定规则在软件中可配置,标准或车型要求变化时可由卡特世协助调整。
对检验车辆有什么状态要求?
被检车辆应无与 ABS、EPS 及其他行车安全相关的故障信息,无与驱动电机、电控系统、动力蓄电池有关的报警信号,电池 SOC 处于标准规定范围(源资料给出的区间为 30%~90%,需以现行标准文本复核)。不满足条件的车辆应先处理故障或调整电量后再安排检验。
对检验人员有什么要求?
依据适用标准的一般要求,检验人员应取得低压电工操作证,操作时穿戴绝缘鞋,涉及电气安全项目时穿戴绝缘手套;报告签字人需具备相应学历、职称或技术等级及机动车检验工作经历。卡特世在交付培训中会说明设备侧的操作要求,人员资质管理由机构按监管要求执行。
咨询解决方案
如果您正在规划新能源汽车检验能力建设或产线检测项目,欢迎与卡特世技术团队沟通。
为使方案配置与您的项目匹配,建议咨询时提供以下信息:所在地区及适用的标准与监管要求、检测机构或企业类型、主要车辆类型(纯电/混动、轴距与轴载范围)、拟开展的检验项目(充电安全、放电安全、电气安全等)、场地条件(车间尺寸、供电、气源)、是否需要与服务器或监管平台对接,以及计划建设时间。卡特世将据此完成设备选型、工位布局和报价方案。


